Ngerteni beda antarane jinis pangisi aluminium bisa mbantu nemtokake pangisi aluminium sing paling apik kanggo pakaryan sampeyan, utawa pilihan liyane bisa uga luwih cocog.
Welding aluminium dadi luwih umum amarga manufaktur ngupayakake nggawe produk sing entheng lan kuwat.Pilihan saka logam pangisi aluminium biasane mudhun kanggo salah siji saka loro wesi: 5356 utawa 4043. Iki loro wesi akun kanggo 75% kanggo 80% saka welding aluminium.Pilihan antarane loro utawa liyane gumantung ing alloy saka logam dhasar kanggo gandheng lan sifat elektroda dhewe.Ngerti prabédan antarane loro bisa mbantu nemtokake endi sing paling apik kanggo proyek sampeyan, utawa sing paling apik.
Salah sawijining kauntungan saka baja 4043 yaiku resistensi dhuwur kanggo retak, dadi pilihan sing paling apik kanggo las sing sensitif retak.Alesan kanggo iki yaiku logam las sing luwih cair kanthi jarak solidifikasi sing sempit.Kisaran pembekuan yaiku kisaran suhu ing ngendi materi kasebut sebagian cair lan sebagian padhet.Retak bisa yen ana prabédan suhu gedhe antarane cairan rampung lan kabeh garis padhet.Sing apik babagan 4043 yaiku cedhak karo suhu eutektik lan ora owah saka padat dadi cair.
Cairan lan tumindak kapiler 4043 nalika dilas ndadekake luwih cocok kanggo komponen sealing.Contone, exchanger panas asring dilas saka 4043 alloy kanggo alesan iki.
Malah yen sampeyan welding 6061 (alloy banget umum), yen sampeyan nggunakake kakehan panas lan kakehan fusi ing logam dhasar, kemungkinan retak nemen tambah, kang kok 4043 disenengi ing sawetara kasus.Nanging, wong asring nggunakake 5356 kanggo solder 6061. Ing kasus iki pancene gumantung ing kondisi.Pengisi 5356 duwe kaluwihan liyane sing nggawe regane kanggo welding 6061.
Liyane kauntungan utama 4043 baja iku menehi lumahing banget padhang lan kurang soot, kang ireng tilas sing bisa ndeleng ing pojok 5356 las.soot iki ora kudu ing las, nanging sampeyan bakal weruh garis matte ing kaos kaki lan belang ireng ing njaba.Iku magnesium oksida.4043 ora bisa nindakake iki, sing penting banget yen sampeyan nggarap bagean sing pengin nyuda reresik sawise las.
Resistance retak lan finish sing nggilap minangka rong alasan utama kanggo milih 4043 kanggo proyek tartamtu.
Nanging, werna cocog antarane weld lan logam basa bisa dadi masalah karo 4043. Iki masalah nalika las kudu anodized sawise welding.Yen sampeyan nggunakake 4043 ing bagean, las bakal dadi ireng sawise anodizing, kang biasane ora becik.
Siji kerugian nggunakake 4043 yaiku konduktivitas sing dhuwur.Yen elektroda iku Highly konduktif, iku bakal njupuk liyane saiki kanggo ngobong jumlah padha kabel amarga ana ora bakal dadi akeh resistance dibangun munggah kanggo nggawe panas needed kanggo welding.Kanthi 5356, sampeyan bisa entuk kacepetan feed kabel sing luwih dhuwur, sing apik kanggo produktivitas lan kabel sing dipasang saben jam.
Amarga 4043 luwih konduktif, butuh energi luwih akeh kanggo ngobong kawat sing padha.Iki nyebabake input panas sing luwih dhuwur lan mula angel ngelas bahan tipis.Yen sampeyan nggarap bahan sing tipis lan duwe masalah, gunakake 5356 amarga luwih gampang kanggo nyetel setelan sing bener.Sampeyan bisa solder luwih cepet lan ora diobong liwat mburi Papan.
Kerugian liyane nggunakake 4043 yaiku kekuatan lan daktilitas sing luwih murah.Ora umum dianjurake kanggo welding, kayata 2219, seri 2000 heat treatable tembaga alloy.Umumé, yen sampeyan welding 2219 kanggo dhewe, sampeyan bakal pengin nggunakake 2319, kang bakal menehi kekuatan liyane.
Kekuwatane kurang saka 4043 ndadekake angel kanggo feed materi liwat sistem welding.Yen sampeyan ngelingi elektroda 0.035″ diameter 4043, sampeyan bakal duwe masalah kanggo nyopot kabel amarga alus banget lan cenderung mlengkung ing laras bedhil.Asring wong nggunakake push bedhil kanggo ngatasi masalah iki, nanging push bedhil ora dianjurake amarga tumindak push nyebabake bend iki.
Yen dibandhingake, kolom 5356 nduweni kekuatan sing luwih dhuwur lan luwih gampang dipakani.Iki ngendi iku wis kauntungan ing akeh kasus nalika welding wesi kaya 6061: sampeyan njaluk tarif feed luwih cepet, kekuatan luwih, lan masalah feed kurang.
Aplikasi suhu dhuwur, watara 150 derajat Fahrenheit, minangka wilayah liyane ing ngendi 4043 efektif banget.
Nanging, iki maneh gumantung ing komposisi saka alloy basa.Siji masalah sing bisa ditemoni karo 5000 seri aluminium-magnesium alloy yaiku yen kandungan magnesium ngluwihi 3%, retak korosi stres bisa kedadeyan.Paduan kayata 5083 baseplates ora biasane digunakake ing suhu dhuwur.Padha dadi kanggo 5356 lan 5183. Magnesium alloy substrat biasane nggunakake 5052 soldered kanggo dhewe.Ing kasus iki, isi Magnesium 5554 cukup kurang sing stress korosi cracking ora kelakon.Iki minangka mesin las logam pengisi sing paling umum nalika tukang las mbutuhake kekuwatan seri 5000.Kurang awet tinimbang welds khas, nanging isih nduweni kekuatan sing dibutuhake kanggo aplikasi sing mbutuhake suhu ing ndhuwur 150 derajat Fahrenheit.
Mesthine, ing aplikasi liyane, pilihan katelu luwih disenengi tinimbang 4043 utawa 5356. Contone, yen sampeyan ngelas kaya 5083, yaiku paduan magnesium sing luwih angel, sampeyan uga pengin nggunakake logam pengisi sing luwih angel kaya 5556, 5183, utawa 5556A, sing nduweni kekuatan dhuwur.
Nanging, 4043 lan 5356 isih akeh digunakake kanggo akeh proyek.Sampeyan kudu milih antarane tingkat feed lan keuntungan konduktivitas kurang 5356 lan macem-macem keuntungan sing ditawakake 4043 kanggo nemtokake sing paling apik kanggo proyek sampeyan.
Entuk warta paling anyar, acara lan teknologi sing ana gandhengane karo logam saka buletin saben wulan, sing ditulis utamane kanggo produsen Kanada!
Akses digital lengkap menyang Canadian Metalworking saiki kasedhiya, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Akses digital lengkap menyang Canadian Fabricating & Welding saiki kasedhiya, nyedhiyakake akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
• Kacepetan, akurasi lan repeatability saka robot • Experienced welders pas kanggo proyek • Cooper ™ punika "go ana, las sing" solusi welding kolaboratif karo fitur welding majeng kanggo nambah produktivitas welding.